本文转自：人民网-科普中国辽阳塑料挤出设备

走进全球大3D打印建筑“雄安之翼”

解锁智能建造与低碳融新路径

在华北平原崛起的雄安新区，一座形似“白鹭展翅”的建筑——“雄安之翼”正成为焦点。作为全球大的3D打印建筑，它不仅以特的曲面形态勾勒出未来建筑的轮廓，更通过智能建造与绿低碳技术的深度融，为建筑行业的低碳转型提供了可落地的实践样本。

“雄安之翼”项目航拍图。受访方供图

3D打印+柔建造：打造建筑“绿外皮”​

“雄安之翼”两侧熠熠生辉的红双翼，源自改塑料3D打印技术与数字设计的结。相较于传统建造中手工切割带来的大量浪费，3D打印技术实现了“按需制造”的绿模式。据中电建河北雄安建设发展有限公司设计管理部总经理张细荒介绍，该技术通过堆叠材料，减少20%-30%的建筑用料，返工浪费量较传统方式降低80%以上。其核心优势体现在四大方面：用料无浪费、可制造轻量化坚固结构、省去高能耗模具开发、材料循环可复用。​

为保障建筑耐久辽阳塑料挤出设备，项目团队研发了用塑料金材料配方及后处理工艺，经全紫外线加速老化测试，室外使用20年后仍能保持80%以上能。针对3D打印过程中易出现的变形误差问题，同济大学建筑与城市规划学院院长袁烽提出“柔建造”理念，将工厂打印与现场打印相结，通过现场复测弥补误差。同时，废弃打印材料可经造粒机打碎后重新用于现场打印，实现材料零浪费。​

无人机+激光定位：实现“毫米级安装”​

建筑安装的度直接影响碳排放控制。“雄安之翼” 采用“无人机+激光定位”的智能安装方案，为复杂构件安装装上“空中导航”。“雄安之翼”绿智能建造技术顾问家孟媛介绍，外场装饰幕墙系统分为龙骨、连接、面板三级结构，通过激光定位技术实时匹配设计坐标，实现毫米级控制。​

这一精度的达成，源于一套覆盖全流程的管控体系。项目建立了统一的设计、生产、现场三维坐标系统，并构建三级联动定位体系：无人机采集数据生成点云模型，与BIM 模型比对实现厘米级定位；关键点位设置激光定位控制网，定位构件安装点位；工厂通过结构光扫描确保构件出厂精度。针对拢区域的累积误差，通过后装带复测扫描并定制化3D打印，终实现“一次到位”的安装果，既缩短工期，又减少材料浪费与碳排放。​

结构优化技术：给建筑“瘦身”​辽阳塑料挤出设备

建筑结构如同支撑建筑躯体的“骨架”，也是钢材消耗的大户。传统结构设计为了安全，会给“骨架”额外叠加远实际需求的钢材，造成大量材料的浪费与碳排放，而“雄安之翼”采用世界先的BESO拓扑结构双向渐进优化技术，隔热条PA66通过计算模拟建筑每个部位的受力情况，清晰定位“受力区”和“冗余区”，核算出优用钢量，把“用不上力”的钢材减掉，让每寸钢材用到“刀刃”上，不仅给建筑“瘦身”，还实现了结构层面的高减碳。​

经拓扑计算比对，该技术较传统方法节省钢材约500吨，成功解决了大跨度悬挑结构的空间利用与造价控制难题。值得一提的是，悬挑钢结构下挂的3D打印板还兼具实用功能，未来可用于室外观影、灯光秀等活动，实现技术与体验的双重提升。

从“高耗高排”到“智能低碳”，“雄安之翼”以技术创新为笔，在雄安新区的土地上书写着建筑行业转型的新篇章。这座集绿、智能、美学于一体的文化地标，不仅让低碳理念走进日常生活，更预示着建筑“智造” 的未来已来。

所以对抗甲流，可以把放在“系统配”上：需要用抗病毒药时，按医生评估在适时间用；同时把黏膜这道“门口城墙”养回来。护理做对了，不适感往往会少一些，体力也更容易回升。

不少人在早晨醒来时，会觉得手指活动起来不那么灵活，仿佛关节处涂了一层黏胶，或是像一扇久未开启的门，转动时带着生涩的阻力。这种僵硬感如果持续时间较长——比如过半个小时，甚至一两个小时才慢慢缓解——就值得留意。普通的劳损或受凉引起的僵硬，通常在活动几分钟后就会消散；而类风湿关节炎带来的晨僵，往往更顽固、更持久，仿佛关节需要更多时间才能“苏醒”过来。它就像身体在悄悄告诉我们：关节内的炎症正在休息时悄悄积聚，需要格外关注。

并不是所有的清晨发晕都等于心衰，但如果老人在头晕的同时，还反复出现以下几类迹象，就需要格外留意心衰是否在进展。

作为在医院工作多年的医生，我深知很多人对肝脏的忽视，往往是在症状发展到无法忽视的程度时才意识到问题的严重。

审核：王 中电建河北雄安建设发展有限公司 高级工程师辽阳塑料挤出设备